ней части передается на шток 8 с регулировочным упором 9 на конце.

При заполнении камеры сжатым воздухом шток 8 перемещается и передает усилие на шпиндель подвижного ножа, который опускается и режет материал. Когда воздух удаляется из камеры,

Рис. 101. Вибрационные ножницы

шток 8 поднимается и нож со шпинделем под действием пружины 7 возвращается в исходное положение.

Управление ножницами производится одним трехпозиционным краном. Ножницы рассчитаны на резку кружков диаметром до 900 мм. Использование пневматики на круговых ножницах резко сокращает вспомогательное время и улучшает условия труда.

Во всяком производстве имеются детали, применяемые в малых количествах (одна-две на машину), для которых нерационально делать специальную технологическую оснастку. Такие детали вырезают на вибрационных ножницах (рис. 101). Электродвигатель жесткой муфтой соединен с головкой 7 шатуна 6, являющейся эксцентриком. Вторая головка 5 шатуна шарнирно соединена с системой «ломающихся» рычагов 4, передающих колебания на шток 3. На конце его в цанге закреплен резец 2. Весь вибрирующий механизм помещен в коробку, в которую подается смазка шестеренчатым насосом.

На нижней части станины 10 установлен нижний резцедержатель 1 с закрепленным в нем резцом. С помощью маховичка можно регулировать зазор между резцами в зависимости от толщины вырезаемого материала. Угол раствора резцов 28°, а угол заточки 14°, что обеспечивает втягивание материала в зон резания. Для

вырезки круглых деталей заготовку устанавливают в центр 9 и поджимают винтом 8. Одновременно заменяют ножи, на что требуется мало времени.

Если нужно прорезать отверстия, то с помощью рукоятки поворачивают валик 12, имеющий эксцентриковые шейки. Резец 2 поднимается и среднюю часть заготовки вводят в зону резания. После этого при включенном двигателе постепенно опускают резец 2. Валик 12 фиксируется в верхнем и нижнем положениях. С по-

мощью вибрационных ножниц можно вырезать детали как из металлов, так и из изоляционных материалов.

Такие изоляционные материалы, как микалента, стеклолента, лакоткань, поступают в виде рулонов и разрезаются на ленты требуемой ширины на роликовых ножницах (рис. 102). Режущие валки 4 и 6 состоят из дисковых ножей, которые набраны с промежуточными втулками на валики. Ширина ножей равна ширине разрезаемых лент.

Валки вращаются в подшипниках стойки 3 и сжимаются болтом 5. Нижний валок приводится во вращение от электродвигателя 8 через шестеренчатый редуктор / клиновым ремнем 12. Разрезаемый рулон изоляционного материала надевают на свободно вращающуюся оправку 14, опирающуюся на подшипники стойки 7.

Полоса разрезаемого материала через направляющий ролик и решетку 13 подается к режущим валкам. Разрезанные ленты наматываются на приемные валки стойки 2, состоящие из текстолитовых втулок 9 и перегородок 10. Когда приемные валки заполни ются лентой, их снимают и ставят новые. Разбирают приемные валки вне станка. Вращение нижнему приемному валку сообщается от редуктора через роликовую цепь 11. Между собой приемные валки также соединены роликовой цепью. Для удаления выделяемой при резании пыли станок снабжен отсасывающей вентиляцией. Роликовые ножницы обладают высокой производительностью и работать на них легко.

Для лучшего облегания обмоток лента из лакоткани должна быть нарезана так, чтобы основа ткани была расположена под углом к кромке ленты. Поэтому раньше обычно кусок лакоткани разрезали на ленты в диагональном направлении, что препятствовало внедрению механизации и создавало большие отходы в углах куска. В настоящее время вырабатывают лакоткани, у которых основа расположена под углом к кромке куска, что позволяет меха низировать резание и уменьшить отходы материала.

Вырезку деталей сложной конфигурации производят по предварительно выполненной разметке. Для этого лист электрокартона кладут на специальный стол и с помощью циркуля, угольника, линейки и шаблонов цветным карандашом производят разметку детали в соответствии с чертежом.

§ 32. Штамповка изоляционных деталей

Штамповка является одним из распространенных способов изготовления изоляционных деталей из электрокартона различной толщины.

Основные преимущества штамповки - высокая точность детали, отсутствие необходимости дополнительной обработки кромок, возможность наиболее рационального раскроя материала, малые отходы материала при производстве деталей.

Для массового изготовления изоляционных деталей из электро-