ки в процессе подтяжки гайки при сборке деталей коллектора на втулку.

Перед выемкой манжеты из пресс-формы ее выступающие края обрезают.

. Прессование и запекание применяются при изоляции металлической втулки контактных колец фазных роторов асинхронных машин.

Втулки контактных колец изолируют стекломиканитом (формовочным миканитом и стеклотканью) или бакелизированной бумагой. Перед изолировкой на рычажных или роликовых ножницах нарезают изоляционные материалы.

Заготовки миканита нарезают шириной, равной высоте втулки, и длиной, равной развернутой длине боковой поверхности втулки плюс припуск 15-20 мм на перекрытие стыка.

Ширина заготовок из стеклоткани и бакелизированной бумаги должна равняться высоте втулки плюс припуск на зачистку по 3- 5 мм с каждой стороны. Длина заготовок колеблется в пределах от 1 до 2 м и зависит от ширины рулонного материала, из которого нарезают заготовки.

Перед наложением изоляции металлическую втулку обезжиривают. Стекломиканитовой изоляцией втулки изолируют в такой последовательности. Миканитовую заготовку кладут на плоскую плиту с электрообогревом для размягчения миканита, а боковую поверхность втулки смазывают бакелитовым лаком. Прокатывая втулку по заготовке, уложенной на плите, накатывают изоляцию на втулку. Далее на миканитовую изоляцию накладывают (обертывают втулку изоляцией) несколько слоев пропитанной лаком стеклоткани, промазывая ее через один-два оборота бакелитовым лаком. Для удобства изолировки втулку отверстием надевают на металлическую оправку, закрепленную в тисках.

Втулки изолируют бакелизированной бумагой так же, как и стеклотканью.

Изоляция втулок должна быть электрически прочной (выдерживать напряжение не менее 12 кВ), монолитной, без морщин и складок на поверхности и расслоений на торцах и хорошо держаться на втулке. Чтобы выполнить эти требования, наложенную на втулку изоляцию опрессовывают, а затем выпекают.

Опрессовку изоляции производят на гидравлическом прессе в пресс-форме, предварительно нагретой до температуры 160- 180°С. Пресс-форма представляет собой шесть разрезных конических плашек, охватываемых кольцом, имеющих внутреннюю коническую поверхность (аналогичны конструкции колец и плашек для опрессовки коллекторов, но детали пресс-форм значительно тоньше, так как усилие опрессовки изоляции втулки намного меньше).

Выпекают изоляцию в электрических печах при температуре 160-180°С, куда пресс-форму с запрессованным изделием помещают и выдерживают из расчета 25-30 мин на 1 мм толщины стекломиканита и 15-20 мин на 1 мм толщины бумажно-бакелитовой изоляции. После выпечки охлажденное до температуры

не выше 60°С изделие извлекают из пресс-формы. Затем напильником и шлифовальной шкуркой зачищают изоляцию с торцев втулки.

1 Завершающая операция - контроль, т. е. проверка качества изоляции и ее электрической прочности. Доброкачественная -манжета должна иметь ровную и гладкую поверхность, ее размеры- диаметр, толщина и высота - должны точно соответствовать заданным; при простукивании она должна издавать звук чистого тона. Глухой или дребезжащий звук является признаком того, что манжета плохо спрессована и плохо выпечена. Отклонения по толщине стенок допускаются не более ±0,1 мм. Толщину "промеряют в 8-10 точках микрометром. Диаметр и форма манжеты всецело определяются размером и формой пресс-формы, поэтому, если пресс-форма проверена, то проверять наружный [диаметр и форму конуса манжеты не обязательно. После осмотра т проверки размеров манжету испытывают на электрическую "прочность в наиболее слабом месте (вершина конуса). Испытания проводят в 5-8 точках с помощью специальных электродов.

§ 34. Технология изолирования при восстановлении изоляции обмоточных проводов

Обмотки электрических машин и трансформаторов в подавляющем большинстве случаев изготовляют из медных обмоточных г,проводов, которые являются весьма дефицитным материалом. Поэтому при ремонте обмоток электрических машин зачастую возникает необходимость использовать вторично медные обмоточные провода поврежденных обмоток.

г Для того чтобы повторно использовать провод поврежденной обмотки, ее разбирают, извлекая из пазов сердечника статора, Ьазного ротора или якоря коллекторной машины.

Разборка обмоток, размещенных в открытых пазах, состоит [из выбивания пазовых клиньев, распайки соединений между кадушками и подъема катушек из пазов. Если катушки туго сидят в пазах, их поднимают, забивая текстолитовые клинья сначала между верхними и нижними катушками, а затем между нижней катушкой и дном паза.

I Разборка обмоток статоров, роторов и якорей с полуоткрытыми и полузакрытыми пазами затруднена тем, что катушки прочно .склеены со стенками паза и между собой пропиточным лаком. "Для облегчения размотки статора, ротора или якоря их нагревает до температуры 350°С, выжигая изоляцию. Можно также через обмотку пропускать электрический ток низкого напряжения (40-60 В), нагревая ее до выгорания изоляции и нарушения сцепления между витками. Другим способом является погруженное статора, ротора или якоря на 8-12 ч в водный . 3%-ный раствор кальцинированной соды, нагретый до 80-100°С. При этом лак разрушается и обмотка легко выходит из пазов,

ч ч

°

О ч

га о i

о I

Я 3

к к в1 к

О К

5

а> о р.

с

С <и

03о

§>

4ej Ои

8S

сI

X

s

к к о о ё

о 5 S 3

0w я S и

1«s 8 £g

к s

§ *1

о

се в ч Ё

к

2i

a •* cj . ч к

° 5 gt

ОdJ

К2

СиЕС

ССГ

о

ps CQ

is! о

g a u i

2

O- 5

3» bs я

о а, H «

Обмотку, уложенную в электрическую машину со статором, ротором или якорем, имеющим закрытые пазы, демонтируют путем разматывания.

Чтобы удалить старую изоляцию, демонтированную обмотку чаще всего обжигают в печи при температуре 450- 500°С. Температурный режим обжига следует строго контролировать, так как при более низкой температуре усложнится в дальнейшем удаление необожженной изоляции, а при недопустимом повышении температуры произойдет пережог провода, при котором изменится структура металла и резко ухудшатся его электрические и механические свойства.

Обожженную горячую обмотку промывают в воде с температурой 60- 70°С, полностью очищая от истлевшей в печи изоляции. Далее провод рихтуют, протягивая между двумя сжатыми деревянными плашками, и изолируют на специальном изолировочном станке.

В ремонтной практике восстановление изоляции обмоточного провода поврежденных обмоток осуществляется преимущественно с помощью приспособлений, пристраиваемых к обычному токарному станку. Одно из таких конструктивно несложных приспособлений,