тушечными, состоящими из двух катушек, соединенных последовательно. Строение многослойной катушечной обмотки ВН трансформатора напряжения НОМ-35-66 (на 35 кВ) показана на рис. 128. Применение многослойной катушечной обмотки в данном случае преследует две цели. Во-первых, вдвое уменьшается напряжение между слоями, что позволяет уменьшить толщину междуслойной

Рис. 128. Строение обмоток трансформатора напряжения НОМ-35-66:

/ - обмотка ВН (катушки А и Б), 2 - шайбы из электрокартона, 3 - электростатический экран, 4 - общий выводной конец (из гибкого провода) от обмотки ВН и электростатического экрана, 5 - отбортованный цилиндр из кабельной бумаги, 6 - шайбы концевые из электрокартона, 7 - обмотка НН (П), 8 - цилиндр из электрокартона, 9 - контуры окна

магнитопровода

изоляции (обмотка ВН имеет большое число витков в каждом слое, а следовательно, большое напряжение между слоями), и, во-вторых, оба выводных конца получаются снаружи обмотки.

Для обмоток ВН трансформаторов напряжения ввиду малых значений тока требуется обмоточный провод малых диаметров. Но провода диаметром менее 0,2 мм не применяются (хотя по значению тока можно было бы взять провод меньшего диаметра) по соображениям механической прочности. Имеется в виду, что у высоковольтных трансформаторов напряжения междуслойная изоляция состоит из нескольких слоев кабельной бумаги, и поэтому, чтобы обеспечить плотную намотку, необходимо иметь достаточное натяжение провода, а следовательно, он должен быть механически прочным, чтобы не было обрывов.

Вторичные обмотки трансформаторов тока выполняют цилиндрическими многослойными и вмотанными в ленточный магнитопро-вод (сердечник). В последнем случае для ремонта обмотки требуется применение специальных станков, с помощью которых производится вмотка катушек в замкнутый магнитопровод. -

Многие типы измерительных трансформаторов тока и напряжения имеют конструкции с применением литой эпоксидной изоляции. Обмотки таких трансформаторов ремонту не подлежат. При намотке обмоток НН и ВН трансформаторов напряжения основным оборудованием служит, как правило, намоточный станок такого типа, как показано на рис. 129. Станок снабжен приводным электродвигателем, педалью с тормозной колодкой 7, счетчиком / числа

оборотов шпинделя, механизмом 3 для автоматической раскладки витков, устанавливаемым в соответствии с диаметром провода и име-:1[0щим приспособление для перемены направления хода, управляемое рукояткой 6. На станке имеется также паяльная ванна 2 для пайки проводов. Дополнительными приспособлениями являются: -стойка для барабана с обмоточ-гным проводом и натяжным устройством, газовая горелка и на-п5ор шаблонов 5 для намотки обмоток.

В набор инструментов вхо-гдят: молоток, плоскогубцы, кулачки, напильник с мелкой на-осечкой, фибровая прокладка и Вт. д. Необходимые вспомогательные материалы: припой, флюс, Кпарафин, лента (киперная и таф-тяная), бакелитовый лак и др.

В качестве примера типовой технологии намотки катушек трансформаторов напряжения иможет быть взят процесс намотки катушек трансформатора *НОМ-35-66 как один из достаточно сложных. Порядок намотки цилиндрической двухслойной обмотки НН следующий. На шпинделе 6 (рис. 130) обмоточного станка устанавливают и закрепляют стальной шаблон со щеками 5. На шаблон наматывают ци-«линдр из электрокартона толщиной 0,5 мм в три оборота и край листа промазывают густым бакелитовым лаком. Полученный цилиндр провальцовывают деревянным валиком и обвязывают хлопчатобумажной лентой. По краям цилиндра вплотную к щекам наматывают выравнивающие концевые полосы 2, концы которых рюдклеивают к цилиндру и также обвязывают лентой

Натяжение обмоточного провода должно быть отрегулировано так, чтобы была обеспечена плотная намотка катушки и в то же время не повреждалась изоляция провода. Отмерив длину выводного конца, на него надевают линоксино-;вую трубку, провод загибают, продевают под ленту, обвязывающую концевую изоляцию, укладывают в вырезе щеки шаблона и закрепляют, обернув конец провода за шпиндель. Счетчик числа оборотов устанавливают на нуль и приступают к намотке катушки.

Рис. 129. Намоточный станок:

1 - счетчик оборотов шпинделя, 2 - паяльная ванна, 3- механизм для автоматической раскладки витков, 4 - готовая обмотка НН, 5 -шаблон (щека), 6 - рукоятка переключения направления хода механизма для раскладки витков, 7- тормозная колодка

Рис. 130. Намотка двухслойной цилиндрической обмотки НН трансформатора напряжения НОМ-35-66: / - обмоточный провод, 2 - полоса концевая из электрокартона, 3 - петля из тафтяной ленты, 4 - междуслойная изоляция, 5 - стальная щека шаблона. 6 - шпиндель станка

На первый виток накладывают две петли из тафтяной ленты, как показано на рис. 130, наматывают 4-5 витков, затягивают пет- -ли, наматывают 2-3 витка под лентой и затем пропускают концы ленты под следующие витки. Далее, сняв временную ленту, обвязы вающую цилиндр, продолжают намотку обмотки, наблюдая за тем, чтобы провод ложился ровно и плотно и чтобы на нем не было нарушения изоляции.

Намотав первый слой, укладывают междуслойную изоляцию 4 и поверх нее концевые полосы 2, обвязав их тафтяной лентой. Далее наматывают второй слой обмотки, уплотняя витки фибровым или деревянным клином. За 5-6 витков до конца второго слоя подкла-дывают петли из ленты и доматывают обмотку до нужного числа витков. Отмерив длину выводного конца, провод отрезают, надевают линоксиновую трубку, продевают через незатянутые петли тафтяной ленты и изгибают, петли затягивают. Выводной конец банда жируют к обмотке 6-8 оборотами ленты.

Готовую обмотку снимают со станка, вынимают шаблон, зачищают выводные концы на 50 мм и предъявляют на контроль. Технический контроль заключается во внешнем осмотре, проверке размеров обмотки и провода, правильности расположения, крепления и изоляции выводных концов. Затем обмотку направляют на контрольный пункт испытательной станции для проверки числа витков и отсутствия виткового замыкания.

Обмотку ВН трансформатора НОМ-35-66 наматывают поверх обмотки НН. Обмотка ВН выполняется цилиндрической катушечной (состоит из двух катушек). Для намотки обмотки ВН на станок устанавливают готовую обмотку НН, промазывают бакелитовым лаком и наматывают на нее листовой электрокартон, ширина которого равна осевому размеру обмотки (по щекам). Общая радиальная толщина изоляции из электрокартона должна быть равна 6 мм. Конец листа промазывают снизу бакелитовым лаком, провальцо-вывают деревянным валиком и временно обвязывают несколькими оборотами киперной ленты. Далее края электрокартона смазывают лаком, снимают временную обвязку и плотно накатывают цилиндр из полосы кабельной бумаги на общую толщину 6 мм. Полоса должна быть надсечена с обеих сторон на глубину 65 мм с шагом 16 мм; ширина полосы - больше осевого размера обмотки. Надсеченные края бумаги, будучи отогнуты, образуют также изоляцию торцев обмотки (см. рис. 103, поз. 5). При накладке полосы следят за тем, чтобы надсеченные края бумаги не подвертывались, выступали одинаково с обеих сторон и чтобы совпадение надрезов было не более 25%. Края бумаги обрезают, смазывают лаком и бандажируюттафтяной лентой.

Далее, сняв обмотку со станка и сняв тафтяную ленту, поверх цилиндра из кабельной бумаги надевают шайбы из электрокартона 2 (см. рис. 130) и 1 (рис. 131). Шайбы располагают таким образом, чтобы в середине обмотки общая их толщина составляла 8 мм, а по краям - 3 мм. Крайние шайбы прижимают к аккуратно и тщательно расправленным надсеченным краям отбортованного ци-